二手五軸加工中心包含人機控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、機床、檢測裝置等等,操作人員在一些計算機輔助制造軟件的幫助下,將加工過程所需的各種操作(如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸)用零件程序代碼表示,并通過人及控制界面輸入到機床,之后由數(shù)控系統(tǒng)對這些信息進行處理和運算,并按零件程序的要求控制伺服電機,實現(xiàn)刀具與工件的相對運動,以完成零件的加工。
數(shù)控系統(tǒng)能控制二手五軸加工中心按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,對加工形狀比較復雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
一般情況下二手五軸加工中心的常見故障分為確定性和隨機性兩種,下面咱們來詳細了解一下:
1、確定性故障
確定性故障是指控制系統(tǒng)主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件,就會發(fā)生的故障。這一類故障現(xiàn)象是常見的,但由于它具有一定的規(guī)律,因此也給維修帶來了方便確定性故障具有不可恢復性,故障一旦發(fā)生,如不對其進行維修處理,機床不會自動恢復正常。但只要找出發(fā)生故障的根本原因,維修完成后機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發(fā)生的重要措施。
2、隨機性故障
隨機性故障是指在工作過程中偶然發(fā)生的故障此類故障的發(fā)生原因較隱蔽,很難找出其規(guī)律性,故常稱之為“軟故障”。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難,一般而言,故障的發(fā)生往往與部件的安裝質(zhì)量、參數(shù)的設(shè)定、元器件的品質(zhì)、軟件設(shè)計不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關(guān)。隨機性故障有可恢復性,故障發(fā)生后,通過重新開機等措施,機床通常可恢復正常,但在運行過程中,又可能發(fā)生同樣的故障。